A refrigeração industrial fornece a potência de resfriamento para resfriadores de processo e é essencial para o bom funcionamento de algumas das maiores indústrias do mundo. Processamento de alimentos e armazenamento a frio de produtos frescos são grandes mercados para tecnologias de refrigeração industrial
O que é refrigeração industrial? A refrigeração industrial refere-se a aplicações de refrigeração que variam das temperaturas mais altas às mais baixas, em compressão mecânica, chegando a -60°C. Em geral, os dispositivos utilizados no setor industrial possuem um tamanho maior, se comparados aos sistemas utilizados na área comercial. Porque são estruturas e equipamentos de grande potência e segurança. Entre algumas das suas aplicações mais frequentes podemos encontrar fábricas de gelo, fábricas de armazenamento para conservação de alimentos como carne, frango, peixe e gelados. Eles também estão presentes nas indústrias de laticínios e cervejarias. Além disso, fora do setor alimentício, são essenciais em diversos processos industriais em plantas como refinarias de petróleo e processamento químico, entre outros. Fora isso, eles estão em instalações de logística, atendendo salas limpas e em superfícies como pistas de hóquei e patinação no gelo. Nesta área, o fluido mais utilizado é a amônia. Os sistemas de refrigeração podem variar, sendo estágios de compressão simples e dupla em sistemas que proporcionam temperaturas muito baixas. Além disso, existem sistemas de expansão direta de refrigerante e carregamento de refrigerante, seja por bomba ou por gravidade. Existe ainda um sistema indireto fechado com glicol como líquido secundário e amônia como primário. Da mesma forma, o dióxido de carbono em um fluido secundário está começando a ser usado com primers de amônia neste campo. Essencialmente, os compressores utilizados na refrigeração industrial são compressores de parafuso com acoplamentos mecânicos.
Como dissemos, a aplicação dos equipamentos de refrigeração industrial é muito ampla e pode assumir diversas formas. Por exemplo, na climatização de espaços de habitat ou na conservação de alimentos que são mantidos em frigoríficos a uma temperatura adequada. Da mesma forma, beneficia processos industriais que exigem temperatura ou cuidados estáveis, como máquinas de trabalho. Além disso, devemos saber que a refrigeração criogênica é usada especificamente em processos de pesquisa científica e em motores de combustão interna. A utilização de equipamentos neste segmento pode ocorrer dependendo de uma condição climática específica. Um dado interessante nesse sentido é que a água tem um fator de resfriamento maior que o ar, pois possui uma capacidade térmica maior, o que significa que os níveis de emissão são muito baixos, no que diz respeito à instalação. Um dos pontos mais importantes da refrigeração industrial é que ela ajuda a reduzir as mudanças nos processos no nível biométrico. Na mesma medida, é responsável por reduzir a taxa e perda de água, bem como a taxa de produção de eteno. Além disso, este setor está associado à sensibilidade que o produto pode ter à referida substância, que é reduzida à medida que o produto começa a esfriar. Um exemplo disso é o tempo de maturação dos frutos. Ao mesmo tempo, permite retardar o crescimento de certos tipos de hortaliças, combate possíveis infecções e, além disso, é responsável por retardar a deterioração de alguns produtos.
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Como o nome sugere, um ar condicionado quente e frio funciona em todos os climas, proporcionando resfriamento instantâneo no verão e mantendo você aquecido e confortável durante o inverno. Portanto, é como um investimento único para todas as suas necessidades climáticas.
O aquecimento e o ar condicionado funcionam produzindo calor ou ar frio através do ciclo de refrigeração por compressão de vapor. Um refrigerante químico transporta calor de uma parte do sistema para outra e depois o libera.
Qual equipamento é apropriado para qual câmara fria? Dependendo da aplicação ou faixa de temperatura de operação da câmara frigorífica, temos: câmaras frigoríficas de alta e média temperatura para conservação de produtos frescos entre 0 e 18ºC; câmaras frigoríficas de baixa temperatura ou temperatura negativa para conservação de produtos entre -28º e 0ºC; e túneis de congelamento com temperaturas de -30ºC.
Para câmaras frigoríficas de pequeno e médio porte e para aplicações de conservação de produtos entre 8 e 18 ºC, estão disponíveis sistemas split ou semi-compactos em construção silenciosa ou vertical, com unidade de evaporação de duplo fluxo que permite a circulação do ar na câmara. influenciando diretamente no produto. Estas unidades estão disponíveis com compressores entre ½ e 10 HP com capacidade de refrigeração entre 1,5 e 17 kW. Para câmaras frigoríficas maiores, a solução seria baseada em chillers de água, glicol ou salmoura com baixa carga de refrigerante R290 para aplicações industriais. Esses chillers podem integrar a unidade hidráulica, sendo Plug & Brincadeira que proporciona alta eficiência à instalação. Esses chillers estão disponíveis para uma capacidade de refrigeração entre 7 e 800 kW, dependendo do modelo do chiller.
Para câmaras frigoríficas de pequeno e médio porte para aplicações de conservação de produtos frescos entre -5 e 10 °C e congelamento de produtos entre -5 e -25 °C, as unidades compactas ou monobloco de parede, porta ou teto com R290, um refrigerante natural, pode ser a solução ideal. Estas unidades estão disponíveis com uma capacidade de refrigeração entre 0,6 e 2,5 kW. Se o instalador decidir instalar uma unidade HFC, pode sempre fazê-lo com unidades compactas ou monobloco que estejam disponíveis para uma capacidade de refrigeração entre 0,5 e 4 kW, ou com sistemas split ou semi-compactos que tenham uma gama de capacidade de refrigeração entre 0,6 e 14kw Para câmaras frigoríficas industriais maiores, é possível instalar equipamentos compactos R290 ou HFC, sistemas de expansão direta ou sistemas indiretos, de acordo com as normas vigentes em cada país, pois existem limitações de instalação dependendo da carga de refrigerante ou dos kW de potência
Para túneis de congelamento com temperaturas abaixo de -30°C, recomenda-se instalar uma unidade compacta de expansão direta de amônia com tecnologia de baixa carga de refrigerante NH3, sem consumo de água e Plug & Toque.
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