VENTE DE TRANSMETTEURS DE TEMPÉRATURE

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L'un des paramètres technologiques de base qui interviennent dans les processus de production est la température. Il est particulièrement important dans l'industrie alimentaire. Il n'y a pas de notion de "environ" Ici, la température doit toujours être mesurée avec la plus grande précision possible. Pas seulement dans la production alimentaire, c'est un paramètre clé, c'est le but de cet article d'expliquer tous les déterminants du point de vue d'un ouvrier d'entretien en général.

Comment fonctionne un transmetteur de température ?

Les performances de composants tels qu'un transmetteur de température peuvent différer en raison de leur sophistication et de leur application. C'est un élément dont la fonction n'est pas seulement d'indiquer la température à un instant donné, mais aussi d'enregistrer des données historiques d'une heure, plusieurs minutes, etc. Il peut également traiter et envoyer des signaux avec des informations obtenues grâce à des capteurs, en les envoyant à une autre partie du système, par exemple un système d'alarme. Les transmetteurs de température assurent l'amplification du signal faible du capteur de température, sa linéarisation et sa conversion en signal de tension ou de courant. Le signal amplifié est plus résistant aux interférences présentes dans les conditions industrielles. Les transmetteurs de température pour capteurs thermoélectriques effectuent également une compensation de température de soudure froide (CJC) et, selon le modèle, assurent une séparation galvanique entre le circuit du thermocouple et le signal d'entrée. Le transmetteur de température permet également de remplacer les fils de compensation des thermocouples par des fils de transmission normaux. Les transmetteurs de température de tête sont conçus pour être montés directement sur les capteurs de température de tête. Chaque transmetteur de température est équipé d'un élément qui réagit aux changements de chaleur. Les contrôleurs utilisent généralement des capteurs de résistance (un changement de la résistance électrique d'un métal avec un changement de température) et des capteurs thermoélectriques (thermocouples). Les capteurs de température peuvent différer en termes de précision et de plage de fonctionnement. Chaque contrôleur possède ses propres capteurs de température, grâce auxquels il fonctionne correctement.

Transmetteur de température et d'humidité

Le transmetteur de température et d'humidité est conçu pour la mesure continue et la conversion de l'humidité relative en plus de la température ambiante. Lorsqu'ils sont intégrés au logger HT25, ils forment un ensemble complet pour la surveillance et l'enregistrement des valeurs mesurées. Le transmetteur de température et d'humidité possède une interface intégrée ou détachable et un câble d'alimentation disponible en différentes longueurs, permettant d'adapter le produit aux exigences d'une application spécifique. Il remplit les fonctions suivantes :

Calculer les grandeurs physiques sélectionnées (température du point de rosée, humidité absolue)
Enregistrer les valeurs minimales et maximales pour les valeurs mesurées et calculées
Définir le temps de mesure moyen,
Assure la prise en charge de l'interface RS-485 avec le protocole MODBUS RTU.

Transmetteur de température du liquide de refroidissement

Le transmetteur de température du liquide de refroidissement est une très petite pièce, une dans tout un réseau de capteurs qui entourent le moteur, mais beaucoup en dépend. Bien que sa fonction soit extrêmement simple et, comparée à de nombreuses autres pièces, elle semble presque insignifiante, en fait, elle est capable d'immobiliser la voiture en cas de panne. L'une des choses nécessaires pour chaque moteur à combustion interne moderne, et qui affecte la qualité et la culture de son fonctionnement, est la bonne température. La température du moteur est l'un des paramètres clés de son fonctionnement. Il doit être correctement compris entre 90 ℃ et 100 ℃. Le capteur qui mesure en permanence sa valeur et fournit cette information au conducteur de l'unité motrice est le capteur de température du liquide de refroidissement, également appelé capteur de température du moteur ou encore thermomètre du liquide de refroidissement. Comment fonctionne ce capteur ? C'est vraiment un peu délicat. Le capteur de température moteur est un capteur à coefficient de température négatif. Plus la température du liquide de refroidissement que vous observez est élevée, plus sa résistance interne est faible, ce qui signifie la chute de tension aux bornes du capteur. À son tour, une baisse de température signifie une augmentation de la résistance et de la tension. Le contrôleur recevant les signaux de ce capteur analyse sa tension et, sur la base de la valeur stockée dans la table, détermine la température du liquide de refroidissement du moteur et donc du moteur lui-même. Cette information est la base pour déterminer la composition du mélange air-carburant en ajustant le calage de l'injection de carburant et l'angle d'allumage. Ainsi, si le capteur de température du liquide de refroidissement envoie un signal au contrôleur de l'unité de transmission indiquant que le moteur est froid, le contrôleur, selon le modèle stocké en mémoire, recommandera d'augmenter la quantité de carburant dans le mélange , qui est de faciliter l'allumage.

Transmetteur de température industriel

Il est difficile d'imaginer l'industrie d'aujourd'hui sans l'aide d'un transmetteur de température. En raison de la variété des besoins, ces transducteurs sont divisés en différents types. Ils peuvent être montés, par exemple, sur un rail DIN, sur des têtes de thermomètre ou connectés directement aux lignes de process. Cependant, chaque transmetteur de température industriel fonctionne de la même manière : sa tâche est de convertir le signal du capteur en un signal normalisé et stable. Un transmetteur de température moderne peut utiliser à cet effet la technologie numérique, grâce à laquelle il est flexible, intelligent et permet une très grande précision dans la mesure de la température. Le transmetteur de température industriel ajuste le signal du capteur de température, qui est généralement un thermocouple ou un capteur de résistance (par exemple, Pt100), à la norme acceptée par l'entrée du système de mesure (généralement 4-20 mA, 0-20 mA ou 0-10V). De plus, il fournit une séparation galvanique entre le capteur exposé aux conditions environnementales et l'API ou l'ordinateur industriel.